提到固溶处理,就不能提两种腐蚀——“晶间腐蚀”和“应力腐蚀”。
晶间腐蚀产生原因:
奥氏体型不锈钢会发生晶界腐蚀是由于这类钢加热到600~800度高温区间会发生敏化,其机理是过饱和固溶的碳向晶粒边界扩散,与晶界附近的铬结合成为铬的碳化物Cr23C6并在晶界沉淀析出,因而晶界区贫铬形成晶界腐蚀。
晶间腐蚀对策:
1:降低碳含量,或选用含钛、铌、双相不锈钢。
2:固溶处理。
3:快速通过敏化区,使铬与碳没有足够时间结合,无法析出碳化铬。
应力腐蚀
成因:
应力(焊接、加工)与腐蚀共同作用。
抗拉应力的90°方向发生。
应力为冷加工所留应力或外界施加的拉应力。
对策:固溶处理。
固溶炉:
固溶处理是防止不锈钢管件腐蚀的.关键措施之一:
1080℃保温,快速冷却。
消除加工硬化和内应力,防止应力腐蚀。
使碳化物溶解,防止晶间腐蚀。
去除回火色,还原不锈钢表面光亮。
附回火色介绍:
酸洗
酸洗就是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。通俗点讲就是利用酸溶液来把不锈钢工件洗一遍。因为在生产过程中不锈钢工件不可避免会沾染各种杂质与环境污染物;经过固溶处理后的不锈钢工件表面还未来得及形成氧化层之前也会有轻微的腐蚀;同时工件在空气中自然形成的氧化膜一般厚度较薄分布也不均匀,对腐蚀的抵抗能力较差;要去除这些对不锈钢身上的不利因素就需要用酸溶液(一般为硝酸或氢氟酸溶液)将这些杂质、污染物、自然形成的氧化层以及腐蚀物统统洗去。
我们知道,耐腐蚀是不锈钢和不锈钢管区别于其他钢种和普通钢管的首要性能。按照现代的认识,一般不锈钢也只是在不受污染的大气环境中才能保持 不“生锈”或“耐腐蚀”。在实际应用、特别是许多应用环境中,不锈钢仍然可因腐蚀介质的侵蚀而产生腐蚀,而晶间腐蚀、点蚀、应力腐蚀等局部腐蚀往往是其主要表现形式。
不锈钢的耐腐蚀性能好坏取决于钢种的化学成分、表面状态和环境条件。在具体的应用条件中,均匀致密的钝化膜是..其耐腐蚀性的前提,而钝化膜的局部破损正是产生局部腐蚀的根本原因。
不锈钢并非..不生 锈的钢,其耐腐蚀性好只是相对的、有条件的,保持其表面清洁、即钝化状态尤为重要。
酸洗钝化
酸洗.主要也是..的目的是去除不锈钢表面的氧化层,不锈钢表面酸洗后生成一层致密的钝化膜,这道工序叫酸洗钝化。这层膜是不锈钢在一般介质中不生锈、防腐蚀的关键。
记得有人说过:做人要像不锈钢一样:有美丽的外表和坚强的内心,而后者显得尤为重要,固溶与酸洗,作为不锈钢水管.重要的两项处理工艺,如同是给不锈钢水管披上了圣斗士的黄金圣衣,使不锈钢的防腐性能得以.大化发挥!