精密不锈钢管作为卫浴套管、机械连接构件，其对管材的加工有一定要求。但是，很多工厂在深加工时总是会出现一系列的问题。其中就有因为应力产生的开裂、翘曲、变形甚至在后期出现尺寸变化。接下来，我们就来了解下精密不锈钢管的产生应力的原因以及应力消除的办法。

一、产生应力的原因

精密不锈钢管焊接时，孤独坑附近温度高，而远处温度低，导致焊接位置热膨胀不均匀。受热部分相应拉长，未受热部分保持原来长度。因此，热金属的延伸率受到冷金属的妨碍，限制了热金属的延伸率，在热金属中产生压应力，而在冷金属中产生拉应力。当加热的不锈钢管产生的拉应力大于屈服点时，其将发生塑性变形。金属的屈服点一般随着温度的升高而降低，在600℃时等于0。冷却时，由于加热时不锈钢精密管的塑性变形，热金属部分收缩的长度比不焊接时短。此时，热金属受到拉应力，而冷金属受到压应力。所以，304不锈钢管产生了应力。

二、解决办法

因应力对不锈钢精密管有各种不利影响，其中包括有焊缝裂纹、管道变形、耐腐蚀性下降等，那么消除应力是非常必要的。消除内应力的几种方法：一是在自然条件下将其消除，称作自然时效；二是对物体进行热处理，称作热时效；三是通过敲击振动消除，称振动时效。

1、自然时效是指将不锈钢管长时间放在自然条件下释放残余应力。但由于自然老化周期长、效率低，难以满足现代生产的需要。这种方法是效率低、不太可行。一般很少有厂家会采用这种传统又费时的方法。

2、热时效处理作为一种传统工艺，可以很好地消除精密不锈钢管中的残余应力，在一定程度上改善材料性能。但目前大部分机床生产厂家没有对大型工件进行热时效处理的设备和条件，导致切削等过程中产生的残余应力无法得到很好地消除。另一个更大的原因是这种方法会对环境产生影响，不符合现在的科学环境发展。

3、振动时效技术不仅可以消除残余应力，还可以消除残余应力峰值、使残余应力均匀化，从而增强零件的尺寸稳定性，提高不锈钢焊管的材料性能和疲劳寿命。经过这种技术处理设备的管材，在两个月后钢管变形量很小，尺寸稳定所需时间很短。与自然时效和热时效相比，振动时效具有节能、环保、效率高的优势。利用这种消除设备进行应力处理，有助于企业降低成本，提高生产效率，增强产品竞争力。这也是当今资源节约型、环境友好型社会大力倡导的。

以上的内容就是精密不锈钢管的产生应力的原因以及应力消除。应力的产生是必然的，对不锈钢管材造成一定的危害，因此应力的消除处理也是非常有必要的。消除应力精密不锈钢管的应力一般采用自然时效、热时效以及振动时效。其中，振动时效去除应力是值得推荐的，其能够降低和均匀化管材内部的残余应力，使其尺寸精度达到稳定。